Tipi di poliuretano
1、 La schiuma di poliuretano è il prodotto in schiuma con la maggiore produzione. La densità relativa è per lo più compresa tra 0,03 e 0,06. La conduttività termica della schiuma dura è solo circa il 40% di quella del sughero o del polistirene espanso. Ha sufficiente forza, resistenza all'olio e capacità di legame. È un eccellente materiale antiurto, isolamento termico e isolamento acustico. È ampiamente usato per l'isolamento di elettrodomestici (frigoriferi, congelatori, scaldabagni, scaldacqua solari, scaldacqua a pompa di calore, barili di conservazione della birra, incubatori, ecc.) Isolamento termico delle apparecchiature (tubazione di alimentazione termica, tubazione chimica del petrolio greggio, corpo del serbatoio, trasporto refrigerato, isolamento termico delle autovetture, ecc.), Risparmio energetico dell'edificio (isolamento termico della parete esterna, isolamento termico impermeabile del tetto, celle frigorifere, piastra dell'edificio, porta antifurto / porta del garage, porta delle tapparelle, ecc.), Nonché imballaggio e decorazione (pannelli decorativi, mobili in legno imitazione, artigianato, ecc.). La schiuma flessibile in poliuretano ha una buona elasticità ed è anche un cuscino e un materiale per materassi ideali.
2、 La gomma poliuretanica può essere suddivisa in tipo di miscelazione, tipo termoplastico e tipo di fusione in base alla sua modalità di lavorazione. La gomma grezza mista è poliuretano saturo o con terminazione idrossile con una piccola quantità di doppi legami. Può essere elaborato e formato dal metodo di lavorazione della gomma ordinaria e l'output è piccolo. La gomma termoplastica può essere suddivisa in termoplastica completa e semi termoplastica. Il primo ha una struttura lineare e il secondo ha una piccola quantità di reticolazione. Possono essere formati da metodi e attrezzature di lavorazione termoplastica. La gomma colata è per lo più realizzata in prepolimero liquido ed estensore di catena, che vengono rapidamente miscelati e poi fusi in forma o spruzzati, con una forte adattabilità. Allo stato attuale, circa due terzi dei prodotti in gomma poliuretanica sono stampati con metodo di fusione. La tecnologia di stampaggio a iniezione a reazione apparsa negli ultimi anni può essere iniettata direttamente dal monomero liquido e dallo stampaggio a reazione rapida. Ha i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, meno investimenti in attrezzature e buone prestazioni delle parti.
(3) I rivestimenti poliuretanici sono suddivisi in bicomponenti e monocomponenti: i rivestimenti poliuretanici bicomponenti sono di tipo polietere e le soluzioni bicomponenti di poliisocianato e polietere sono direttamente miscelate; Il rivestimento in poliuretano monocomponente è di tipo poliestere insaturo, incluso il tipo modificato ad olio, il tipo di polimerizzazione a umido e il tipo chiuso. Il rivestimento in poliuretano deve essere applicato mediante spruzzatura, elettrodeposizione e impregnazione. Il rivestimento è resistente all'usura, resistente alla benzina, al grasso, all'acqua e al vapore acido inorganico, ha un elevato isolamento e adesione e ha un colore brillante per lungo tempo.
(4) Gli adesivi poliuretanici sono generalmente composti da sistemi bicomponenti di poliisocianati e composti di poliestere contenenti idrossile. Può contenere iniziatore di polimerizzazione, riempitivo di polvere (ossido di titanio, ossido di zinco, cemento), solvente (acetone, acetato di etile, idrocarburi clorurati). I due componenti vengono miscelati direttamente prima dell'applicazione e il periodo di conservazione è 1 ~ 3H. Il tempo di polimerizzazione non deve essere inferiore a 24 ore a temperatura ambiente, o 1 ~ 3H a 100 ~ 150 °C e pressurizzato a 0,03 ~ 0,05Mpa. Questo tipo di adesivo ha un'elevata forza di attrazione con vari materiali. Dopo la polimerizzazione, è stabile all'acqua, al grasso minerale, al carburante, agli aromatici e all'atmosfera. La temperatura di lavoro è - 200 ~ 120 °C e il prezzo è costoso. Si applica alla connessione di strutture metalliche, plastiche, in vetro e ceramica nell'aviazione, nella tecnologia spaziale, nell'edilizia e nei macchinari, nonché ai materiali di copia del film polimerico, all'incollaggio di suola e tomaia, ecc.
